鋁（lǚ）陽極氧化膜具有多孔性和可（kě）吸附性，是理想的著色載體。通過著色不僅（jǐn）可以提高產品的裝飾性和耐蝕性，同時給鋁製品表麵以各（gè）種功能特征，增加商業價值。目前已經（jīng）開發出很（hěn）多氧化膜著色技術，大體上可以分為化學著色和電解著色。

    我國的（de）電解著色技術（shù）開始於上世紀80年（nián）代（dài），目前基本上以單鎳鹽、單錫鹽或錫－鎳混（hún）合（hé）鹽電解著色為主。交流著色是以錫－鎳混鹽、錫鹽電解著色工藝為主，采用交（jiāo）流著色控製顏色的深淺，主要是（shì）靠電壓和時間來控製。此工藝存在顏色單一、著色液的穩定性和分散性差等問題，一直以來均未得到很好解決。且需要加入一些（xiē）添加劑，提高其電（diàn）解著（zhe）色溶液（yè）的抗雜質幹擾能力。直流著色以單（dān）鎳鹽（yán）為主，單（dān）鎳鹽注化法著（zhe）色是采用帶換向的直流著色控製顏色深淺，通過調（diào）節波形和時間周期來控製；該工藝具有槽液穩定、著色均勻性好、重複性好、色調穩定。

    鋁型材陽極氧化表麵處理產生的廢水處理一直是環（huán）保的關注點，廢水主要來源於水（shuǐ）洗槽的排放，為（wéi）了減（jiǎn）少（shǎo）化（huà）學藥品的消耗和減少廢（fèi）水的排放，盡量回收循環（huán）利用化學藥品，達到（dào）節能減排的目的（de）。

    一、生產控製

1、生產工藝參數與環保對比表1

生產工藝參（cān）數與環保對比表

2、化工損耗與著色時間表2

化工損（sǔn）耗與著色時間表

    從表1、表2可知（zhī），單（dān）錫鹽（yán）或錫－鎳混鹽由於要（yào）提高亞錫（xī）離子的穩定性（xìng），通常加入含有不（bú）同（tóng）成分和濃度的有害的有機還原劑和絡合劑，來（lái）提高槽液壽命（mìng），這些對環境影響都較大，化工耗用量較（jiào）大。且著黑色料（liào）的時間相對比單鎳鹽要增加兩倍以上，電能損耗高；而單（dān）鎳鹽生產線配置了回收裝置，既可（kě）以降低生產成本，又（yòu）能夠（gòu）降低鎳離子的（de）汙染與排放。

    二、優缺點

    1、錫（xī）鹽著色

    錫鹽著色又分為單錫鹽著色和錫－鎳混鹽著色，在鎳－錫混鹽著色過程（chéng）中，鎳離子（zǐ）並未沉積在氧化膜孔隙裏，隻起輔助作（zuò）用，所以錫－鎳鹽著色也可稱為錫鹽著色。

    錫鹽著色在控（kòng）製上相（xiàng）對單鎳鹽來說相對簡單，且設備成本投入較低，在氧化臥式生（shēng）產線上應（yīng）用較廣；但錫（xī）鹽著色槽液中的SnSO4極易氧化生產四價錫沉（chén）澱；槽液中為雙鹽混合生產，鎳離子無法回收，水洗後隨廢水（shuǐ）排到廢水處理站進行處理，增加廢水處理（lǐ）難度。此兩種著色法均需加入添加劑，以保持槽液的澄清與穩定；當生產到一定量時，槽液易渾濁，需停產進行再生、沉澱處理，以獲得澄清的（de）槽液，否則槽液渾濁則產品質（zhì）量無法保證。在立式生產線采用錫鹽著色（sè），由於槽體（tǐ）比（bǐ）較深，一般（bān）在7米以上，四價錫沉澱（diàn）會造成槽液濃度不（bú）均勻，呈梯度狀態，著色時（shí）易（yì）產生明顯的上下（xià）色差。錫鹽著色存在耐候性的缺陷，隨著（zhe）日照時間的增加逐（zhú）漸有褪色跡象產生。

    2、注化法單鎳鹽著（zhe）色

    采用帶換向的直流電著色，以H3BO3為緩衝劑來穩定槽液的PH值，通過（guò）特殊的正電壓和負電壓波形，使（shǐ）鎳離子在陽極氧（yǎng）化膜孔底部（bù）均（jun1）勻地電解（jiě）析出，而使著色的鋁合金型（xíng）材得到穩定、均勻的色澤。

    顏色深（shēn）淺通過（guò）計算助波的數量來控製，深色料需要（yào）在（zài）基本波形上疊加1～N個相同或類（lèi）似於基本波（bō）形的助波，以達（dá）到做深色料的目的。

    注（zhù）化法單鎳鹽著色工藝（yì）的鎳離子含量很高，著色（sè）後型材表麵帶出量很大，水洗（xǐ）槽液直接排放即浪費又汙染環境，采用（yòng）RO反滲透原理方法進行回收（shōu）處理。經回收處理過的廢水可直接排放而不會對環（huán）境造成危害。

    2.注化法單鎳鹽著色1RO回收原理

RO是施加溶液滲透壓以（yǐ）上的壓力（普通為10㎏／㎝2）時，由半（bàn）透膜透過著色液的水分，而鎳離子被阻止透過而殘留（liú）於膜（mó）麵的方法,使溶液（yè）中（zhōng）的（de）鹽類、離子等均被保留於膜麵而達到分離目的。

RO回（huí）收原理

2.2回收流程（chéng）

回收流程

    鎳回收處理係統（tǒng）用於回用著色槽中的鎳離子，從著色槽過來的槽液通過（guò）加壓進入過濾器（qì）中除去水中的顆粒物及膠體，進入鎳回收處理（lǐ）係統。槽液中的鎳離子被交換、吸附、富集，獲（huò）得較高濃度的含鎳（niè）回收液，重新回（huí）用於著色槽中。另一方麵，槽液經過係統的處理後，除去絕大部分雜質及鎳離子，從而水（shuǐ）質（zhì）變好，並可以回用到生產過程中。整個係統可以實現廢水和鎳的雙回收，具有較好的經濟與環境效益。處理後的水（shuǐ）直接回（huí）用（yòng）於（yú）水洗（xǐ）槽（cáo）循環再（zài）利（lì）用，該回（huí）收裝置有效地降低了鎳離子的損耗（hào），為（wéi）企業降低排汙費，創造經濟效益，提升產品質量，還能（néng）達到環保、清潔的要求。

    經回收處理後水中鎳離子較低，經RO2生產中帶出的量很少，與其它生產廢水一起流到廢水站統一處理（lǐ）。

    在實（shí）際生產中，所（suǒ）有的硫酸鎳並非用於陽極氧化膜微孔鎳離子電沉積著色，而是2/3以上（shàng）的硫酸鎳溶解在清水並隨型材（cái）帶出的清水而排出；單鎳鹽注（zhù）化法著色工（gōng）藝不使用添加劑，又設（shè）有（yǒu）RO回（huí）收裝置，鎳鹽可回收、利用（yòng），損耗低、環保。安裝（zhuāng）了鎳（niè）回收裝置，按氧（yǎng）化立式線年產著色料6000噸能力計算（suàn），每年可減少約15噸左右硫酸（suān）鎳的（de）排放。

    優點：節能：10～15μm氧化膜就可做出均勻（yún）性黑色料（liào）。省時高效：純（chún）黑料著色時間為6～7分鍾，比傳統著色時間省時2/3。損耗低：一（yī）個（gè）著色（sè）槽就可連續、批量性生產包括香檳料、古銅料及黑色料。且著色色調穩定、再現重複性好、色澤（zé）均勻、型材耐候性好（hǎo）。

    錫鹽（或錫-鎳鹽）存在電（diàn）解著色添加劑（jì），含有不同成分和濃度的（de）有害的有機還（hái）原（yuán）劑和絡合劑，嚴重影響廢水處理排出水的COD和BOD等汙染（rǎn）指標。而錫-鎳鹽槽液既存在有機還原劑（jì）絡合劑又（yòu）有（yǒu）鎳離子（zǐ）的雙重汙（wū）染，同時絡（luò）合劑（jì）還影響雙（shuāng）鹽中鎳離子的去除。單（dān）鎳（niè）鹽槽液成分很（hěn）簡單，也沒有有（yǒu）機還原劑絡合劑存在，其鎳離子去除比較簡單容（róng）易，而且提高（gāo）自動化程度。因此單鎳鹽的排出水處理都比錫-鎳混合鹽方便，也就是環境保護處理措施相對比較簡便。