塗膜（mó）的平整性在（zài）粉末塗料中，塗膜厚度越厚，表（biǎo）麵越趨於平整。影（yǐng）響粉（fěn）末塗料塗膜平（píng）整性的主要因素是粒度不小及其分布（bù），熔融粘度，顏料和固化。 

塗膜的平整性在粉末（mò）塗（tú）料中，塗膜厚度越厚，表（biǎo）麵越趨於平整。影響粉末塗料塗膜平整（zhěng）性的（de）主要（yào）因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，顏料和固化劑（jì）的分散狀態等。 

對於熔融粘（zhān）度高的樹脂，假如要獲得40μm塗膜厚度的平整塗膜，那麽粉末粒（lì）度（dù）粒（lì）徑約為60μm。塗膜厚度的分布（bù）在靜電（diàn）粉末塗裝中，因為噴出粉末（mò）的不平均性使塗膜厚度的不平均程度（dù）大約為溶劑塗裝的2倍，要準確把握（wò）塗裝設備的有（yǒu）效噴束圖形、控製好噴塗的間（jiān）接時間（jiān），防止噴（pēn）塗的不（bú）平均性。被塗物麵積大於塗裝設備的噴束（shù）圖形時，采用往複式（shì）噴粉槍結構是比較相宜的。當並聯長衝程排列時（shí），被（bèi）塗物的（de）中（zhōng）心部位塗膜較薄，而樂（lè）用串聯短衝程排列（liè），被塗物中心部位塗膜（mó）則較厚。塗著效率影響粉末塗（tú）料塗著效率的主要因素是塗裝設備對塗（tú）料的帶電方式，粉（fěn）末的粒度分布，塗（tú）裝環境的溫度和濕度（dù）等。為此，合適的粉（fěn）末塗料的範圍（wéi）為10～80μm。塗裝效率與（yǔ）粒徑之間的關係粒子徑與塗著效率的關係大致如下：粒子徑的塗著效率：粒子徑(μm)150以上為35.0、150～100為35～60塗著效率(%)100～74為60～70，74～20為（wéi）70～90，故：相對於粒子的重量，靜電力（lì）跟著粒子直徑的減少而增加，粒子小為36～100μm，150～400目的粉體可完全附著冷態被塗物，較大的74～177μmc，80～200目)粒（lì）子（zǐ）在噴射後，粉（fěn）體（tǐ）可能從被塗物掉落。環氧（yǎng）樹脂的（de）粒（lì）度20～100μm，平衡的粒子徑分布尺度繩宜（yí）為10-80μm，細的下限是（shì）10μm以下為10%以內，60μm以下的粒子為60%以（yǐ）下，宜成20～50μm的尖利粒度分（fèn）布，因20μm以下的微粉末輕（qīng）易飛揚，塗料損失也多。 

塗膜的顆粒（lì）產生的原由於粉末塗料中（zhōng）混進膠化，難溶性粒子和雜質等（děng）造成。粉末塗料中的微細粒子輕易堆積在塗裝設備後噴槍頭部或管道內改變氣流方向的部位，當堆（duī）積（jī）到（dào）某種程度時以凝（níng）集（jí）狀態噴出來附（fù）著在被塗（tú）物上麵，烘烤時不會熔（róng）融而變成直徑為0.5-3mm程（chéng）度的（de）顆粒,附著在噴粉室內壁和回收設備內的膠化物：製造粉末塗料過程中因為顏（yán）料（liào）產生凝（níng）結物：在熔融混合過程中有部門樹脂（zhī）進行固（gù）化反應（yīng）產生膠化（huà）粒子，這些粒子都會形成塗膜上的顆粒。靜電噴塗施（shī）工中，環境粉塵題目也應該引起足夠的正視。灰塵來自（zì）空氣，操縱（zòng）職員的工作膠布袋回收設備上的（de）纖維和烘烤設備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴（pēn）粉過程中也會引起塗膜的汙染和帶上顆粒。