粉末塗裝是近（jìn）代塗裝工業領域的一項新技術、新工藝，也是我國重點推廣的新技術之一，應用於家電產品（pǐn）及其它領（lǐng）域，優越性十分明（míng）顯。粉末塗裝是高防護、高裝（zhuāng）飾的（de）塗裝方（fāng）法，要得（dé）到滿意的塗裝效果，就必須對影響塗（tú）裝效果的因素加以控製。作為粉末塗料的操作施工人員，如果對塗裝過程中易產生的弊病知識了解不夠（gòu），將無法生產出合格產品或一出現問題就手足無措、無從下手。粉末塗（tú）料是一種粉狀不含液態（tài）溶劑及稀釋劑的新（xīn）型塗裝材料（liào）。由於其（qí）高裝飾、重防腐（fǔ）性、粉末可回收利用（yòng），無有機溶劑對環境的汙染等特（tè）點決定了其（qí）廣泛（fàn）的應用空間。

    粉末塗料（liào）施工與傳統的油漆施工相比較（jiào）：

    1、粉末塗料是一種不含溶劑的塗料，這就決定了不需要把主要成膜物質及輔（fǔ）助成膜的物質、添充料及顏料都溶於有機（jī）溶劑中（zhōng），解決了某些有機溶劑無法溶解的高分（fèn）子成膜物質均可作為塗料使用的難題。而許（xǔ）多難被溶劑溶解（jiě）的高分子物質卻是防腐及裝飾性塗料必可（kě）少的中堅（jiān）力量。

    2、粉末塗料因不含易揮發的有機溶劑，不易燃（rán）燒爆炸，隻要防止粉塵積聚過多就可解決著火爆（bào）炸的隱患，這一點油漆等易燃的溶劑性塗料卻無法克服。

    3、由於粉末塗料本身不含有機溶劑，施工操作及製粉過程中無刺激性氣味，不但可防止環境被汙染和破壞（huài），而且（qiě）對操作者（zhě）本人的身心健康大為（wéi）有益。

    4、油漆類液態塗料施工過程（chéng）中的利用（yòng）率（lǜ）僅達到50%—60%。而粉末（mò）塗料一次上粉率約為70%—80%（受工件（jiàn）形狀等因素影響），其餘粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。

    5、油漆類液態（tài）塗料施工（gōng）過程中必須（xū）加入30%—50%的稀釋劑，而這些稀釋劑的作（zuò）用隻是調整粘稠度，並不是固化成膜的必須（xū）成份，回化過程中又揮發掉了。不但汙染環境，而且（qiě）做了大（dà）量無用功，浪費（fèi）了原料（liào），提高了生產成本；粉末塗料施工過程中則根本不需要這類稀釋劑。

    6、油漆（qī）類液態塗料的厚度一般為15—30μm，而粉末塗料（liào）一次塗裝便可達（dá）到60—150μm之間（jiān），可一次塗裝達到要求厚度，減少勞（láo）動強度，適合自動化流水（shuǐ）線生產（chǎn）操作。

    7、粉末塗料固化（huà）後的外觀豐滿（mǎn）度高，色澤柔和，令油漆類液態塗料（liào）經固化後的（de）外觀效果望塵莫及。

    8、粉末塗料由（yóu）於不（bú）含溶劑，固化過程中不易形成（chéng）針孔和氣泡，而液態塗料由（yóu）於存在揮發性溶劑和稀釋劑，固（gù）化過程中易生成針孔和氣泡。

    9、粉末塗料便於（yú）運輸，不會（huì）滲漏和（hé）揮發，而液態塗（tú）料運輸則很不方便，易滲漏和揮發，甚至（zhì）可能燃燒爆炸。

    10、粉（fěn）末塗料的防（fáng）腐裝飾性好，生產綜合成本低，油漆類液態塗料則無法與之相媲美。

    正是由（yóu）於上述諸（zhū）多液態塗料所不具備的優點，粉末塗料在近二十年來在中國大地呈現欣（xīn）欣向榮、蒸蒸日上的（de）局麵。但從科學的（de）角度去分析，任（rèn）何事（shì）物都有優點也有不足之處（chù）。粉末（mò）塗料在使用過程（chéng）中仍存在換色困難、生產設備（bèi）複雜（zá）、必須高溫固化等（děng）缺點。這正是（shì）從事塗裝行業的廣大同仁需通過不斷努力攻克的難題。

    粉末塗料真正應（yīng）用到工業和生產中在我國隻有二十幾年的曆史，目（mù）前在生產工藝和施工應用方麵均已趨於成熟。進入八十年代後期，在國內和（hé）國外掀起了一股“粉末熱”，尤其在我國，近幾年的粉末塗料（liào）年增長率曾超過25%，這（zhè）在塗料史上是罕見的。先（xiān）進工業國家由於起步（bù）早，基礎好，目前（qián）以年增長率10—15%的速度增長。兩（liǎng）相比較，我（wǒ）國有著（zhe）廣（guǎng）闊的市場需（xū）求。就目前市場產品，大到冰箱、洗衣機、防盜門，小到五（wǔ）金製品，無一不與靜電粉末噴塗有著不解之源。這足以預示我國粉末塗料行（háng）業發展的燦爛前景。

    噴塗施工過（guò）程中的主要設備及性能：

    靜電粉末噴塗是（shì）將粉末塗料在壓縮空氣作用下霧（wù）化得（dé）細而均勻，憑借高壓電場（chǎng）的作用均勻地吸附於金屬工件表麵，高溫固化（huà）成（chéng）膜的一種先進的塗裝工（gōng）藝。由法（fǎ）國Sames公司於1962年研製成功，1965年（nián）隨著英、法、德、美、日等國相繼推出（chū）成套靜電粉末噴塗設備，在工業生產中（zhōng）達到了（le）廣（guǎng）泛的應用。

    粉末靜電噴塗屬塗裝後處理（lǐ），必須在工件進行了嚴格前（qián）處（chù）理（除油（yóu）、除鏽、磷化）後（hòu）進行，工（gōng）件（jiàn）表麵無油、無鏽、無飛揚的塵土，無掛灰（huī）現象，且絕對不（bú）允許有高溫（180—200℃）易分解的產物存在。盡可能（néng）采用噴砂或鋅係磷（lín）化（鐵係磷化效果很差），不（bú）允（yǔn）許除油除鏽後，直接用亞硝酸鹽等鈍化（huà）防鏽（xiù）即進行靜電粉末噴塗，易導致（zhì）塗層附著力不（bú）好及大麵積脫落現象，這（zhè）一點在許多廠家曾有過沉痛的教訓。

    靜電粉末噴塗（tú）所需的主要設備有：

    ⑴噴塗主機（含高壓發生器、噴槍、供粉桶、控製係統一套）

    ⑵噴室

    ⑶回收裝置

    ⑷輸送係統（含輸（shū）送鏈及運貨車等）

    ⑸固（gù）化（huà）裝置（含（hán）自動（dòng）控溫裝置及（jí）通風裝置）