電泳塗裝工藝及其他工藝比較
一、電泳分（fèn）類
電泳工藝分為陽（yáng）極電（diàn）泳和陰極（jí）電泳。
若塗料粒（lì）子（zǐ）帶負電，工件為（wéi）陽極，塗料粒子在（zài）電（diàn）場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳（yǒng）；反之，若（ruò）塗料粒子帶正電，工件為陰極，塗料粒子在工件上沉積成（chéng）膜稱（chēng）為陰極電泳。
二、工藝特點
●陽極電（diàn）泳的特點：
1.原料價格便宜（一般比陰極電泳便（biàn）宜50%）；
2.設備較簡單，投資少（一般比陰極電泳便宜30%）；
3.技術要求較低（dī）；塗層耐蝕性能較陰極電泳差（約為陰極電泳壽命之1/4）。
●陰（yīn）極電泳塗層（céng）耐蝕性高的原因：
1.工件是陰極，不發生陽（yáng）極溶解，工件表麵及磷化膜不（bú）破壞；
2.電泳塗料（一般為含氮樹（shù）脂）對金屬有保護作用（yòng），且所用漆價高質優（yōu）。
三、工藝流程
電泳一般工（gōng）藝流程如下：
工件前處理（除油→熱水洗→除鏽→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→電泳→清水洗→烘幹
1.除油
溶液一般為熱堿性化學除油液，溫（wēn）度（dù）為60℃（蒸汽加熱），時間為20min左右（yòu）。
2.熱水洗
溫度60℃（蒸汽加熱），時間2min。
3.除鏽（xiù）
用H2SO4或HCl，例如用鹽酸除鏽液，HCl總酸度≥43點；遊離酸度>41點；加清洗劑（jì）1.5%；室溫下（xià）洗10～20min。
4.冷水洗
流動中冷水洗1min。
5.磷化
用中（zhōng）溫磷化（60℃時磷化10min）。
6.鈍化
用與磷化（huà）液配套的（de）藥品，室溫下（xià）1～2min即可。
7.陽極電泳
電解液成分：固體分質量分數9%～12%，蒸餾水質（zhì）量分（fèn）數88%～91%。
電壓：（70±10）V；時間：2～2.5min；
漆（qī）液溫度：15～35℃；
漆液PH值：8～8.5。
電泳過程中電流隨漆膜增厚會（huì）逐步下降，注意工（gōng）件出入槽要斷電。
8.清水洗
流動冷水中清洗。
9.烘幹
在烘箱中於（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。
四、工藝（yì）比較
電泳與電鍍的比較：
1.電泳漆層高低（dī）電位厚薄均勻；一般電鍍高低電位處（chù）鍍（dù）層厚薄差距大。
2.電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處；一（yī）般電鍍不能深入隱蔽處。
3.電泳俗稱鍍（dù）漆，是高分子樹脂的（de）沉積；電鍍是金屬（shǔ）離子沉積的過程。
電泳與噴塗的比（bǐ）較：
1.油漆噴塗附著力不強，易脫落；電泳塗裝附著力強，很難脫落。
2.油漆噴塗耐腐蝕性低；電泳塗裝耐腐蝕性強。
3.油漆（qī）噴塗（tú）表麵粗（cū）糙，平滑度低；電泳塗裝平展光滑，裝飾性高。
4.油（yóu）漆噴（pēn）塗汙染嚴重，環保性差；電泳塗裝符合環保要求。